9月的波斯湾畔，依旧骄阳似火。海风携带着滚烫的沙粒，噼里啪啦地打在人身上，虽然天气炎热，但也挡不住员工们的建设热情，十建公司承建的沙特马赞93万吨/年硫黄回收装置项目建设工作正在如火如荼地进行。为塑造中国石化品牌形象、打造高质量精品工程，十建公司中外参建员工已在这里辛勤工作了27个月。

　　2022年6月，沙特马赞硫黄回收装置项目开工，作为主要参建单位，十建公司通过模块化施工、管道自动焊、创新质量管理等措施，在波斯湾畔打造精品工程。开工至今，项目得到沙特马赞项目外方总承包商塞班公司的充分肯定，特别是钢结构模块化安装、管道自动化焊接等技术的应用，施工效率和质量大幅提升了。

　　面对波斯湾地区沙尘暴频发、高温时间长的恶劣气候，十建公司马赞工程项目部坚持以“管理创新、工效提升”为工作导向，充分发挥模块化施工的优势，在钢结构、大型设备安装过程中实施集中预制、集中焊接、集中吊装的模块化施工策略，实现了钢结构框架“一站式”安装、大型设备“穿衣戴帽、塔起灯亮”。

　　据测算，项目部通过模块化施工使工程建设效率提升了3.5倍，人工及机具成本费用比原计划降低45%左右。截至9月6日，项目部已累计安装钢结构2.55万吨，完成了总量的95.8%。

　　“钢结构框架要集中预制、集中焊接、集中吊装，大型塔器设备要全面实施模块化吊装，全力提升施工效率。”管道安装施工经理郭学团打开项目部的电子施工日志，每天的工程进展都有数字、图表和分析。

　　在大型设备模块化施工过程中，项目部通过增加塔器设备钢结构平台、工艺管道预制深度等措施，提升了设备安装工效，脚手架搭设成本也降低了近30%，有效减少了中外参建员工高处作业风险点800余处。在全部设备安装过程中，超过70%的设备实现了模块化施工，加快了硫黄回收装置的整体建设进程，项目创效跑出了“加速度”。

　　在难度较大的大型钢结构框架施工过程中，项目部利用智能化软件对钢结构进行二次设计，通过模块化施工技术实现大型框架的整体安装，提升了项目建设整体施工效率。

　　“在项目建设过程中，我们已完成硫黄回收装置31.26万寸径的工艺管道焊接量，其中管道自动焊接应用比率达到40%以上。可以说，管道自动焊接技术已成为提升项目建设工效的‘助推器’。”对于管道自动焊接技术的应用成效，十建公司马赞项目部管道安装技术负责人贾文建深有感触。

　　沙特马赞硫黄回收项目是集团公司的海外重点工程，但是面临建设工期紧张、人力资源紧缺的挑战。项目部认识到，只有加快技术创新、提升施工效率，才能在激烈的海外项目建设市场竞争中获得更大效益。为此，项目部全面推行自动焊接技术，着力提升难度大、耗时长的工艺管道焊接效率，加快沙特马赞硫黄回收项目总体施工进度。

　　“埋弧自动焊接工艺参数要及时调试，不锈钢管道焊接电流要比碳钢小10%左右。”在工艺管道即将安装之际，中方焊接技术专家经常开展专项培训，为刚进入施工现场的外籍焊工授课。

　　为了打造一支技术过硬的自动焊接团队，项目部制订了详细的自动焊接技术培训计划，并编制了培训教材。在理论与实践全方位的“进补”下，外籍焊工们自动焊接技术水平突飞猛进，不到4个月，就成为工艺管道自动焊接施工的主力军。

　　“如果没有自动焊接技术，要完成30多万寸径的工艺管道焊接量，简直是天方夜谭。但外籍员工掌握自动焊接技术后，与传统手工焊接技术相比，工艺管道焊接效率得到大幅提升。”看着不断成长的外籍员工，贾文建欣慰地说。

　　“今年以来，项目部通过质量管理创新技术成果应用，累计消除施工质量隐患500多处，施工质量管理水平显著提升。”在马赞硫黄回收装置项目施工质量管理年中总结大会上，项目部从事质量检查工作的巴基斯坦籍员工艾哈迈德·哈桑深有感触地说。

　　项目开工伊始，项目部就提前研判了钢结构、设备、管道、防腐保温等专业施工环节中可能出现的质量隐患。项目部质量管理人员通过应用焊缝质量二维码、质量管理APP、可视化技术质量交底等技术创新成果，实现了质量隐患从发现到整改的闭环管理。

　　实施“样板引路”是施工质量管理创新的又一重要举措。项目部通过打造钢结构、焊接等专业施工质量“样板间”，着力提升项目整体质量管控水平。马赞硫黄回收装置项目施工作业具有点多面广的特点，项目部对质量管理“样板引路”方案进行严格审核把关，制定了40多项实施细则及考评办法，提供了强有力的质量管理保障。

　　在质量管理创新的推动下，项目部施工质量始终处于受控状态，实现了打造海外项目优质工程的目标。据统计，在已安装完成的工艺管道中，焊接质量优良率始终保持在98.8%以上。