1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强度螺栓安装主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

　　2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元。

　　3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、矫正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；

　　3、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡等现象，附着良好，分色线清楚、整齐。

　　2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm

　　3、在制孔时，螺栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm- - - 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；

　　4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；

　　5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理；

　　8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板，落水管应搭设脚手架或吊架，在大于25度的铁皮屋面上刷油漆应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。

　　E、在作业中由两个以上指挥人员，只有一个指挥人员发出指挥信号时方可操作，凡是由两个或以上指挥人员同时发出指挥信号时不得操作，在作业的全过程中，必须由指挥人员指挥才能操作，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作

　　B、指挥人员必须经过专门培训，经过考试合格，并持有主管部门证的指挥人员担任

　　E、指挥人员在作业中应按GB5144、GB5972中有关规定，检查所用的钢丝绳的钓钩，不合格者禁用

　　4、利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

　　5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm；

　　6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。

　　1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内，妥善保管。

　　2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

　　3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后方可进行修理或更换；

　　A、司机必须经过省、市级劳动部门或指定的单位进行培训，也可由专业学校培训，培训时间不得少于六个月，培训内容应包括基础理论知识和实习操作两部分。

　　C、司机在正常作业中，应服从佩带标志的指挥人员的指挥信号，对其他人员严禁盲从

　　1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈现象。

　　压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求：压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污、泥砂，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

　　6、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；

　　7、把线，地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线、清除焊渣，采用电气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；

　　5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；

　　6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附Hale Waihona Puke Baidu应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

　　6、施工机械的电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理；

　　7、电气、仪表、管道和设备运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理。严禁将头、手伸入机械、行程范围内，各类施工机械应由持证机械操作工操作，其他人员操作与工作无关的机具和机械

　　1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

　　2、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规定，各类机械操作工及其他工种在操作各类机具时应严格遵守操作机械和机具的安全操作规程。

　　3、参加施工的工人（包括学徒工、实习工、代培人员和民工），要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作；

　　4、建筑安装工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带，禁止穿拖鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖或陡坡施工，必须系安全带

　　12、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

　　9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不应过长，点火时，，火嘴不准对人。

　　压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留物和污物

　　3、电焊机要设立单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；

　　4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；

　　8、梯子不得有缺陷，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端、下端都应放牢，下端应采取防滑措施，人字梯底脚要牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏，单面梯与地面夹角以60~70度为宜，梯下应有专人监护，禁止两人同时在梯子上作业，所有使用人字梯和单面梯在2m以上高空作业的，人员应戴好安全帽、系好安全带。